Характеристики масс приведены в таблице.
| Марка | Нормативы ТУ | Основа | Назначение |
|---|---|---|---|
|
КСВХ-1 ТУ 1523-007-00187085-2001 |
Массовая доля, % Al2O3 > 90; SiO2 <2,5; Cr2O3 0,8-1,0; Р2О5 0,5-0,8; В2О3 0,7-0,9 Зерновой состав, % Остаток на сетке № 5, не более 5 Остаток на сетке № 2, в пределах 26-34 Остаток на сетке № 05, в пределах 18-26 Остаток на сетке № 025, в пределах 11-18 Проход через сетку № 0063, в пределах 15-21 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, после термообработки при температуре 1550°С, > 50 Линейные изменения, %, после термообработки при температуре 1550°С, -0,1¸+0,3 |
Плавленый корунд, добавки, в т.ч. спекающие. | Для монолитных футеровок печей выплавки и выдержки чугуна и стали с температурой плавления до 1600°С, выполняемых сухим, полусухим и наливным способами. Максимальная температура эксплуатации 1700°С. |
|
КСВХШ-1 ТУ 1523-007-00187085-2001 |
Массовая доля, % Al2O3 > 80; SiO2 <2,5; MgO 4-10; Cr2O3 0,8-1,0; Р2О5 0,6-0,8; В2О3 0,7-0,9 Зерновой состав, % Остаток на сетке № 5, не более 5 Остаток на сетке № 2, в пределах 26-34 Остаток на сетке № 05,в пределах 18-26 Остаток на сетке № 025, в пределах 11-18 Проход через сетку № 0063, в пределах 16-22 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, после термообработки при температуре 1550°С, > 50 Линейные изменения, %, после термообработки при температуре 1550ºС, -0,1¸+0,3 |
Плавленый корунд, плавленая шпинель MgO× Al2O3, добавки, в т.ч. спекающие | Для монолитных футеровок печей выплавки и выдержки чугуна и стали с температурой плавления до 1600°С, выполняемых сухим, полусухим и наливным способами. Максимальная температура эксплуатации 1700°С. |
|
КСВШ-1 ТУ 1523-007-00187085-2001 |
Массовая доля, % Al2O3 > 80; MgO 6-14 Зерновой состав, % Остаток на сетке № 5, не более 5 Остаток на сетке № 2, в пределах 24-32 Остаток на сетке № 05, в пределах 16-24 Остаток на сетке № 025, в пределах 12-19 Проход через сетку № 0063,в пределах 19-25 |
Плавленый корунд, плавленая шпинель MgO× Al2O3, добавки, в т.ч. спекающие. |
Для монолитных футеровок печей выплавки чугуна и стали и алюминиевых сплавов, выполняемых сухим, полусухим и заливным способами. Максимальная температура эксплуатации 1650-1700°С. |
Массы разработаны для применения изготовления футеровки методом сухой набивки, что позволяет значительно сократить время вывода печей на эксплуатационный режим (не требуется время на сушку). Для ремонта печи ИАТ-10 (плавка алюминиевых сплавов) разработан и поставляется состав ремонтной массы, которая позволяет производить «залечивание» трещин, образующихся в процессе длительной эксплуатации агрегата, не меняя футеровку целиком.
В то же время накоплен и опыт изготовления футеровки из массы КСВХ-1 по «бетонному» варианту в печах выдержки чугуна, как вертикального, так и горизонтального исполнения. Впервые эксперимент был проведен на «АМО ЗИЛ» в футеровке ванны индукционного канального миксера LFR 30/CSH вместимостью 30 т и показал высокую эксплуатационную надежность разработанной массы. Внедрение было продолжено в миксере горизонтального типа вместимостью 60 т. Футеровка одной из вертикальных печей находилась в эксплуатации более 2-х лет, футеровка одной из печей барабанного типа также эксплуатируется уже более 2-х лет. По мнению «АМО ЗИЛ», печи на «заливной» футеровке из массы КСВХ-1 могут работать не менее 3-х лет.
Масса ВГБСБ-3 (ТУ 14-202-64-99) с добавкой барита выпускается с влажностью до 4,5 %, т. е. готовой к употреблению в варианте полусухой набивки и применяется для футеровки печей плавки алюминия и сплавов на его основе. Добавка барита обеспечивает «несмачиваемость» футеровки алюминием, что позволяет легко удалять настыли, образующиеся в процессе службы и резко увеличить срок эксплуатации футеровки по сравнению с высокоглиноземистыми массами этого класса. ОАО «АВТОВАЗ» и ОАО «КУМЗ» применяют массу ВГБСБ-3 для футеровки печей ИАТ-2,5. Футеровка печи ИАТ-2,5 на ОАО «АВТОВАЗ» имеет срок службы почти в три раза превышающий достигнутую ранее стойкость футеровки из высокоглиноземистых масс с содержанием Al2O3 65 – 75 % (до 3 000 плавок, вместо 600-800).
Характеристики массы приведены в таблице.
Таблица.
|
Наименование показателей |
Норма |
|---|---|
|
Массовая доля, % |
|
|
Al2O3, не менее |
60 |
|
SiO2, не более |
12 |
|
Ва SO4 (ВаО), в пределах |
7-10 (5-7) |
|
Массовая доля влаги, %, не более * |
4,5 |
|
Зерновой состав, % : |
|
|
Остаток на сетке № 6, не более |
10 |
|
На сетке № 3, в пределах |
15-25 |
|
На сетке № 1, в пределах |
15-25 |
|
На сетке № 05, в пределах |
5-12 |
|
проход через сетку № 0063, в пределах |
30-39 |
* Влажность массы варьируется по согласованию с Заказчиком.
